车间生产废品率高，是不是工件内部出了问题？
铸造是金属热加工常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。
伴随铸件使用率的提升，其缺陷也逐渐显现，如机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等；砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大；铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。其中，气孔、缩孔、夹杂，重力或压力等铸造工艺带来的砂芯压碎、鼓泡、毛边、残缺等缺陷是造成废品的首要因素。
蔡司工业CT在铸造加工过程中，通过一个有效的手段去检测、分析从而最大化降低废品率变得尤为重要，针对这个问题，专业从事工业测量领域的蔡司带来了一份工业质量解决方案。
蔡司X射线检测系统可提供从离线实验室应用延伸至在线或线边的X射线检测解决方案。蔡司工业CT对于压铸领域，ZEISS VoluMax 800满足活塞、铝热交换器等中小型部件检测需求，而ZEISS VoluMax 1500则侧重于发动机缸体、发动机缸盖及其他大型壳体。超高的射线管功率可实现高速扫描并具有很高的射线管稳定性；可覆盖离线、线边及在线应用，蔡司工业CT满足各种场景的应用要求。创新性的蔡司高速CT扫描技术可实现常规方法所无法企及的扫描速度，大幅提升检测及过程控制效率，同时进行相应的并行数据处理。该系列也可配置手动或自动上下料装置，对接机械手和轨道系统。蔡司工业CT即使是在恶劣的生产环境中，也可满足测量需求，并实现自动评定、自动数据处理、数据自动上传等。
有别于2D超声或2D实时射线成像，蔡司工业CT扫描技术，不仅可捕获零部件内部的缺陷，亦可对精加工表面缺陷进行预判从而优化生产。例如，对加工边缘有缩孔的铝铸件可有效滤除，以避免后续的生产成本及加工时间的浪费。对于位于零件非关键部件的缩孔，则该零件无需滤除。
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